應使工藝過程有較高的生產加工效率，通過加工得到成品能盡快正常使用；三是應設法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業強度，以及還能夠讓加工安全進行。在機械加工中，如果進行工藝規程設計的話，其是有一些設計原則的，其主要是為：一是所設計的工藝規程能夠讓零部件或工件有好的加工質量，并能夠達到設計圖樣上所規定的各項技術要求。機械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。

大型機械加工所使用的材料，可以說這也是一重要方面，所以是需要引起重視并認真對待，而且是要選擇性能和質量好的材料，這樣可以讓通過加工得到的工件有好的使用性能和使用效果，而不會在使用過程中出現一些問題。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。除了要重視機械加工的費用計算外，還要知道應怎樣進行正確計算，這樣才能得到準確結果和正確數值，從而避免錯誤結果和得到錯誤數值。

機械加工的精度，主要是體現在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。機械零件加工變形的改進措施：在實際的機械零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進措施。機械加工的優勢：機械加工不需要開模，且自由度高；機械加工的精度非常高，有利于提高工件質量；機械加工的，有利于提高產量。